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工序：

+1焊接+2拋光+3單片打壓+4組焊+5整體打壓+6酸洗+7磷化鈍化+8第三次打壓去應(yīng)力+9防腐底襯+10烘干+11主體防腐+12烘干+13打磨+14表面噴塑+15烘烤+16打磨+17表面噴塑+18第四次打壓。------18道工序成就散熱器完美細(xì)節(jié)!

1》選材;優(yōu)質(zhì)低碳冷軋鋼，

2》焊接;采用意大利高頻焊接設(shè)備及技術(shù)。使用銅銀合金焊條。

3》拋光

4》第一次打壓;對(duì)單柱散熱器打壓，壓力為：1.8兆帕(約18公斤)。

5》第二次打壓;對(duì)焊接成型的散熱器整體打壓。

6》組焊

7》整體打壓

8》第一次打磨;用進(jìn)口砂紙手工精細(xì)打磨----輕度打磨。

9》酸洗;放入強(qiáng)酸溶液中輕度腐蝕，清除表面毛癖。油污及不均勻的氧化層。

10》磷化;在磷化液中浸泡，在表面形成均勻的氧化層。(附一層鋅模)。

11》第三次打壓;以檢驗(yàn)焊點(diǎn)，焊縫的薄弱處經(jīng)酸洗磷化后是否出現(xiàn)問題。

12》第一次靜電噴塑;采用業(yè)內(nèi)頂級(jí)噴涂設(shè)備(瑞士原裝進(jìn)口金馬噴槍)，將帶負(fù)電和塑粉噴與帶正電散熱器表面，然后進(jìn)入自動(dòng)流水化烘烤線里用200-220°C高溫烘烤30-35分鐘。

13》二次打磨;將首次噴塑后的散熱器表面用表面專用砂紙重新打磨。

14》二次靜電噴涂;打磨后再次噴塑。

15》內(nèi)防腐前處理;內(nèi)腔倒入強(qiáng)磷化液，二次磷化。

16》內(nèi)防腐底襯;內(nèi)腔灌入有機(jī)油脂防腐液。

17》核心防腐;內(nèi)腔灌入最新防腐材料TY-3318。

18》最后一次打壓;四次打壓以檢驗(yàn)焊點(diǎn)，焊縫經(jīng)噴塑，防腐(高溫過程)后的穩(wěn)定性確保萬(wàn)無(wú)一失。